El concepto de manufactura esbelta se introdujo en las empresas rusas no hace mucho, en comparación con países extranjeros, donde la filosofía Kaizen comenzó a aplicarse en la década de 1950. Hace una década, solo un tercio de las empresas industriales rusas estaban interesadas en optimizar la producción. Ahora la construcción de sistemas de producción eficientes, además de la producción industrial discreta y la consultoría, es utilizada no solo por empresas grandes, sino también medianas en muchos sectores de la economía.
Los progenitores del sistema de manufactura esbelta son los gigantes automotrices Ford y Toyota. Entre las empresas extranjeras que aplican con éxito los principios de la producción Lean, como Nike, Textron, Parker, Intel, el inicio del uso activo de las tecnologías Lean en nuestro país se considera 2006, cuando se llevó a cabo el Primer Foro Ruso Lean. Los pioneros en la creación de sistemas domésticos de producción ajustada son nuestros famosos fabricantes de automóviles: GAZ y KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank y muchas otras son líderes entre las empresas que utilizan sistemas y métodos de optimización Lean.
La implementación de la logística de fabricación ajustada en las empresas rusas cuenta con el apoyo estatal y está regulada por estándares clave: GOST numerados R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, así como recomendaciones de la industria aprobadas por orden del Ministerio de Industria. y Comercio.
El término "Lean manufacturing" o LIN es una traducción semántica de las definiciones en inglés "lean manufacturing", "lean production" y la transcripción de su abreviatura LEAN.
La manufactura esbelta se entiende como un sistema de gestión empresarial que le permite mejorar la calidad del trabajo al tiempo que reduce los costos al reducir las pérdidas.
La traducción del inglés al ruso de la palabra lean es “flaco, delgado, delgado”. Para convertirse en tal, necesita perder el exceso de grasa. Con respecto al ámbito de la producción, esto significa que es necesario deshacerse de las pérdidas, reduciendo así los costos. Por lo tanto, la manufactura esbelta a veces se denomina esbelta.
Tres conceptos de producción LIN
La esencia de la producción ajustada fue descrita por G. Ford, quien dijo:
En el sistema de Lean manufacturing, dos aspectos son fundamentales:
- Es necesario involucrar a todos los empleados de la empresa en los procedimientos de optimización.
- La empresa debe centrarse al máximo en los intereses del consumidor.
Conceptualmente, el sistema de optimización de la producción global se basa en tres principios.
- Filosofía Kaizen. Se trata de mecanismos de gestión basados en la idea de mejora continua de la calidad y su implementación operativa y por fases. La estrategia Kaizen se basa en la afirmación de que no hay límite para la mejora de los procesos productivos y que toda empresa, independientemente de su competitividad, debe avanzar.
- El concepto Six Sigma se basa en el hecho de que puede gestionar la producción utilizando el principio de mensurabilidad de cualquier dato. Dado que los procesos de producción se miden, se pueden monitorear y, por lo tanto, mejorar, analizando, por ejemplo, los indicadores clave de rendimiento KPI. El concepto tiene como objetivo hacer que todos los procesos de producción sean predecibles y predecibles, mejorando los existentes y creando nuevos algoritmos de optimización.
- Mejorar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto fabricado y reducir los costos: estas son las tareas del sistema Lean Manufacturing.
En conjunto, estos tres conceptos muestran cómo mejorar de manera incremental y continua la calidad de los procesos de producción y el producto final sin incurrir en costos innecesarios.
Así, el radicalismo en la gestión de la producción ha sido reemplazado por una filosofía integrada que utiliza los principios idealistas de los métodos liberales de gestión empresarial e implementa metodologías y herramientas eficaces para mejorar el trabajo.
Herramientas ajustadas
Las tecnologías lean se utilizan en todas las etapas de las actividades de la empresa, desde el diseño inicial de los procesos de producción hasta la venta de productos al consumidor.
El proceso de optimización continua se lleva a cabo utilizando herramientas Lean:
- Mantenimiento productivo total de equipos - TPM (Mantenimiento Productivo Total).
- Cambio rápido y reequipamiento de equipos "en un minuto" y "un toque": SMED (intercambio de troqueles en un minuto) y OTED (intercambio de troqueles con un toque).
- Organización de un flujo de material continuo - CANBAN.
- Producción de tracción - producción de tracción.
- Mapeo de flujo de valor - VSM (Value Stream Mapping).
- Sistema de gestión de materiales "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Sistema de gestión y retroalimentación visual Andon.
- Estandarización de la ejecución del trabajo - Procesos operativos estándar SOP.
- La tecnología para crear un lugar de trabajo eficaz - 5S o 5S –CANDO.
- Sistema de gestión de calidad total - TQM (Total Quality Management).
Las herramientas Lean funcionan de tal manera que se maximiza y evalúa la mejora en la calidad del trabajo en todas las etapas y niveles de producción.
