El precio de costo es uno de los componentes más importantes de cualquier venta, ya que sin él es imposible calcular correctamente el precio de un futuro producto o servicio. Muchos aspirantes a emprendedores se enfrentan por primera vez al hecho de que necesitan formar un costo. Aquí es donde debes empezar.
Instrucciones
Paso 1
El indicador de costo estimado, cercano a la realidad, muestra cuánto dinero se ha invertido en cada servicio o producto específico. Sin el precio de costo, es imposible iniciar una venta, y cuanto más exactamente se calcule, más precisa será la ganancia esperada. El precio de costo es la contabilidad de todos los costos de producción, dividido por la unidad del producto suministrado (servicio prestado). La unidad de cuenta de producción debe definirse con precisión y no puede cambiarse en cálculos y ajustes posteriores al precio de costo.
Paso 2
Determine la unidad exacta de servicio o producto para el que se calculará el costo. Esta unidad no debe cambiar en el futuro, para que pueda comparar los costos a lo largo del tiempo.
Paso 3
Elija la forma en que calculará el precio de costo. Hay solo 3 métodos: caldera, por proceso y a medida El método de cálculo de caldera es ideal para industrias donde se producen productos homogéneos. En este caso, la cantidad total simplemente se toma y se divide por el número de productos. Si los productos de alto y bajo costo son adyacentes a la producción, es simplemente imposible dividir por todo: un cálculo aproximado no corresponderá a la realidad y lo hará. dirigir la política de precios por el camino equivocado. En este caso, el costo se calcula de dos maneras: pedido por proceso y subproceso. En el método proceso por proceso, el costo de todos los procesos involucrados en la fabricación del producto final se calcula utilizando medios estándar (contabilizar todos los costos). El costo total es la suma del costo de todos los procesos. En el método de cálculo del costo basado en pedidos, el costo por unidad de producción se calcula como el resultado de dividir la suma de los costos de un pedido separado por el número de unidades de productos fabricados para ello. En este caso, no son los procesos ni el tiempo lo que se tiene en cuenta, sino el número final de productos para un período determinado.
Paso 4
Sume todos los costos relacionados con la producción del producto. La lista de costos totales que deben tenerse en cuenta incluye:
- los costos de materiales;
- gastos de personal;
- costos de equipo, teniendo en cuenta la depreciación;
- costos de mantenimiento y control de procesos;
- costos de utilidad;
- costos de alquiler;
- otros costes para todo lo relacionado con la organización del proceso productivo.
Paso 5
Calcule su costo unitario: Divida el costo total por la cantidad producida usando todos estos costos. El resultado resultante será más preciso cuanto más costos diferentes se tengan en cuenta en la suma.
